粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、 物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如 含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。 （1）粉末冶金技術可以最大限度地減少 合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能 稀土永磁材料、稀土 儲氫材料、稀土發光材料、稀土 催化劑、高溫超導材料、新型 金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、 超合金、粉末耐蝕 不銹鋼、粉末 高速鋼、金屬間化合物高溫 結構材料等）具有重要的作用。 （2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和 固溶體等一系列高性能 非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。 （3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷 復合材料的工藝技術。 （4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔 生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷 磨具和功能陶瓷材料等。 （5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術制造的。
生產過程
（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和 可塑性通常加入機油、 橡膠或 石蠟等增塑劑。 （2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。
（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種 元素仍處于固態。燒結過程中粉末 顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的 物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。 （4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的 硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。 |
